內容提示：三偏心金屬硬密封蝶閥具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉（bì）時隨著傳動機構的力矩增大來補（bǔ）償密封，提高了蝶（dié）閥的密封性（xìng）能及延長使用壽命的優點（diǎn）。但其依然存在結構問題（tí）。

    目前，作為一種用來實現管路係統通斷及（jí）流（liú）量控製的部件，已在石油、化（huà）工、冶金、水電等（děng）許多領域中（zhōng）得（dé）到極為廣泛地應用。在（zài）已公知的蝶閥技術中，其密形（xíng）式多采用密封（fēng）結構（gòu），密封材料為橡膠、等（děng）。由於結構特征的限製（zhì），不適（shì）應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等（děng）行業。

    現（xiàn）有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封（fēng）蝶閥（fá），閥體和閥座為連體構件，閥座密封（fēng）表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳（chuán）統蝶閥相比（bǐ）具有耐高溫，操作輕便，啟閉（bì）無磨擦，關閉時隨著傳（chuán）動機構（gòu）的力矩增大來補償（cháng）密封（fēng），提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命（mìng）的優點（diǎn）。

    三偏心金屬密封蝶閥的結（jié）構特征

    三（sān）偏心金屬密封蝶閥的蝶板回轉中（zhōng）心(即閥門軸中心)與蝶板密封麵形成一個（gè）尺寸A偏置，並與閥體中（zhōng）心線形（xíng）成一個B偏置（zhì）；閥（fá）體（tǐ）密封麵中心線與閥座中心線(即閥體中心線)形（xíng）成一個角（jiǎo）度（dù）為β的角位置。

 但是，這種蝶閥在（zài）使用（yòng）過（guò）程中仍然存在以下問題：

    一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封（fēng）麵形成正（zhèng）麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能。

    二、受結（jié）構條件的限（xiàn）製該（gāi）結構不適應做通徑DN200以（yǐ）下閥門，原因是閥板整體結構太厚（hòu），流阻大。

    三、因（yīn）三偏心結（jié）構的原理，閥板的密（mì）封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時（shí），介質壓力越高（gāo）密封擠壓越緊。當流道（dào）介（jiè）質逆流時隨著介質壓力的增（zēng）大閥板與閥（fá）座之間的單位（wèi）正壓力小於介質壓強時，密（mì）封開始泄漏。

    高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在（zài）於：所（suǒ）述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多（duō）層不鏽鋼片組成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板（bǎn）斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板（bǎn）之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結（jié）構（gòu）。

    這種結構有效地（dì）補償了軸套與閥體之間的（de）公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性（xìng）變（biàn）形（xíng），解決了閥（fá）門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多（duō）層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

    試驗證明池正流狀態(介質流動方向（xiàng）與蝶板（bǎn）轉（zhuǎn）動方向相同)時，密封麵的（de）壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力（lì）對閥（fá）板的作用產生（shēng）的。正向介質（zhì）壓力增（zēng）大時閥板斜圓（yuán）錐表麵與閥座密封麵擠壓（yā）越（yuè）緊，密（mì）封效果（guǒ）越好。當（dāng）逆流狀態時（shí），閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的（de）力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力（lì）的增大（dà），閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環（huán）的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密（mì）封麵的（de）緊壓（yā）力起到自（zì）動補償作用。因此（cǐ）本實用新型（xíng）不（bú）像現有的技術那樣，在閥板上安裝（zhuāng）軟硬多層密封圈，而（ér）是直接安（ān）裝在閥體上，在壓板和閥座中（zhōng）間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。