氣動（dòng）調（diào）節閥（附閥門定位器）現場校準及安裝（zhuāng）調試

一、調節閥（fá）（附閥門定位器）現場校準

調節閥在調節係（xì）統中是執行機構，閥門的動作受調節器控（kòng）製，同時閥門的動作（zuò）也直線影響工藝參（cān）數的變化（huà），所以除了現場裝有副線（xiàn）的調節閥可以經副線將調節（jiē）閥切出狀態進行校準外，其餘（yú）都隻能在（zài）停運狀態下才能校準。為（wéi）了提高調節性能，調節閥往往裝有閥門定位器，在一般情況下（xià）調節閥都是連同閥門定位器一起（qǐ）校準的。
1、帶氣動閥門定（dìng）位（wèi）器的調節閥校準(溫州（zhōu）尼威閥門有限公司（sī）)
（1）接線

按（àn）圖8-1接配管（guǎn）線。接通氣源調整定（dìng）值器（qì），使其輸出（chū）（數（shù）字壓力計1）為20kPa，觀察閥門行程是否在起始位置（大行程位置）。調整定值器輸出到100kPa，觀察閥門行（háng）程是否大（起始位置）。圖中數字壓力計2作為監視（shì）定（dìng）位器輸出用。
（2）步（bù）驟
a、選輸入信號壓力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5個點進行校準。
b、對（duì）應閥（fá）位指（zhǐ）示應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩個（gè）方向進行（háng）校準。閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度百分（fèn）數，即能得到行程的（de）毫米數。
2、帶電氣閥門定位器的調節閥調準
（1）接線（xiàn）
按圖8-2接配管線。圖中數字壓力計作監視定位器輸出用。

先送入4mA輸入信號（hào），觀察（chá）數字壓力計是否為20 kPa，閥門行程是否在起始位置（大行程位置）。再將輸入信號調整到20mA，觀察數字壓力計是否為100 kPa，閥門行程是否達到大（起始位置（zhì））。
（2）步驟
a、選輸入（rù）信號壓力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩（liǎng）個方向進行校準。閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度百分（fèn）數，即能得到（dào）行程的（de）毫米數。
在對調節閥校準中，因是現場校準，閥門已經裝在使用位置，所以（yǐ）有的項目如氣密性（xìng）試驗（yàn）等無（wú）法（fǎ）進行。在定位器和調節閥聯動校準過（guò）程中，如發現定位器（qì）工作不正常，則應將定（dìng）位（wèi）器取下單獨校準。

二、氣動調節閥的安裝

1、調節閥的（de）安裝
調節閥的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關係到操（cāo）作性能、安全程度、成本高低的（de）頭等大（dà）事。
調節（jiē）閥必須嚴格按照工藝要求和（hé）控製係統要求進行安裝，一（yī）旦閥門產生故障，將導致火災、爆炸、中毒等（děng）嚴重事故和人（rén）身傷害，損（sǔn）失是無法計算（suàn）的。
在安裝調（diào）節閥之前，應該檢查（chá）調節閥的質量，從外觀檢查開始，再檢查運輸（shū）過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進行靜（jìng）態特（tè）性（xìng）的檢查或專項（xiàng）檢（jiǎn）查。
2、安裝原則

（1）氣動調節閥（fá）安裝位置，距地麵要求有一定（dìng）的高度，閥的上（shàng）、下要留有一定空間（jiān），以便進行閥的拆裝（zhuāng）和修理。對於裝有氣動閥門定位器和手輪的調（diào）節閥，必須保（bǎo）證（zhèng）操作、觀察和調整時方便。
（2）調節（jiē）閥應安（ān）裝在水平管道上（shàng），並上、下與管（guǎn）道垂（chuí）直，一般要在閥下加以支撐，保（bǎo）證穩（wěn）固可靠。對（duì）於特殊（shū）場合下，需要調（diào）節閥水平安裝（zhuāng）在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要（yào）避免給調（diào）節閥帶來附加應力，如管道與閥不同（tóng）心或法蘭不平行等。
（4）閥的工（gōng）作環境溫度要在－30～+60℃，相對濕度不大於95%。因調節閥的薄膜和（hé）密封環等（děng）橡膠製品零（líng）件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
（5）調節閥前後位（wèi）置應有直管段，閥前（qián）後直管段長度不小於10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段（duàn）太短（duǎn）而影響流量特性。
（6）調節（jiē）閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑（jìng）管連接。在小口徑調節閥（fá）安裝時，可用（yòng）螺紋連接（jiē）。閥體上流（liú）體方向（xiàng）箭頭應與流體方向一致。
（7）要設置旁（páng）通管道。目的是便於（yú）切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
（8）調節閥在安裝前要徹底清除管道（dào）內的異物，如汙垢、焊渣（zhā）等。安裝後（hòu）用常溫（wēn）水進行（háng）試運行，試運行時（shí）應將閥全打開，或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封（fēng）性等。
3、安裝（zhuāng）形式
調節閥的安裝通常情況下有一個調節閥組，即上遊閥、旁（páng）路閥、下遊閥和調節閥。圖8-3給出了調節閥常用的六種組合形式，並對各自的特點進行說（shuō）明。
應注意的是切斷閥（上遊閥、下遊（yóu）閥）和旁路閥的安（ān）裝（zhuāng）要靠近三通，以減小死角。
4、調（diào）節閥（fá）安裝方（fāng）位的選擇
通常調節閥要（yào）求垂直安（ān）裝。在滿足（zú）不了垂直安裝時，對法蘭用4個螺栓固定的（de）調節（jiē）閥可以有向上傾斜（xié）45°、向下傾斜45°、水平（píng）安裝和向下垂直安裝四個位置。對（duì）法蘭用8個螺栓固定的調節閥則可以有9個安裝位置，分別相隔22.5°。

在這些安（ān）裝位置中，理想的是垂直向上安裝，應該優先選擇；向上傾斜的（de）位（wèi）置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位（wèi）置；差的位置是水平安裝，它與接近（jìn）水平（píng）安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意（yì）圖。

三、調節閥的維護

由（yóu）於調節（jiē）閥使用環（huán）境惡厲，在使用中難免出現一定故障。因此，掌（zhǎng）握一定的調節閥維護與維修十分必要。

氣（qì）動調節閥日常維（wéi）修的主要內容（róng）應有以下幾項：

（1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐（nài）腐情況。
（2）閥座。因介質滲入（rù），固定閥座用的螺紋內表麵易受腐（fǔ）蝕而使閥座鬆動，檢查時應予注意。對（duì）高壓（yā）場合，還應檢查（chá）閥座密（mì）封麵是否被衝壞。
（3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否（fǒu）被腐蝕、磨損，特（tè）別是在高壓差（chà）情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另（lìng）外還應檢查閥杆是否也有類似現象，或與閥芯連接鬆動等。

（4）膜片（piàn）、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、幹涸，配（pèi）合麵（miàn）是否被損壞。