一、控製閥的選型
　　A、控（kòng）製閥選（xuǎn）型的重要性
　　調節閥是自控係統（tǒng）中（zhōng）的執行器，它（tā）的應用質量直（zhí）接反應在（zài）係統的調節品（pǐn）質上。作為過程控製中的終端元件，人們對它（tā）的重要性較過去有了更新的認識。調（diào）節（jiē）閥應（yīng）用的（de）好壞，除產品（pǐn）自身質量、用（yòng）戶（hù）是（shì）否正確安裝、使（shǐ）用、維護外，正確地計算、選型（xíng）十分重要。由於計算選（xuǎn）型的失誤，造成係統開開停（tíng）停（tíng），有的甚至（zhì）無法投用，所以對於用戶及（jí）係統設計人員（yuán）應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
　　B、控製閥選型的原則
　　1、根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
　　2、根（gēn）據工藝對象的特點（diǎn），選擇控（kòng）製閥的流量特性。
　　3、根據工藝操作參（cān）數，選（xuǎn）擇合適的控製閥口徑（jìng）尺寸。
　　4、根據工藝過程的要（yào）求，選擇（zé）所需要的輔（fǔ）助裝置。
　　5、合理選擇（zé）執行機構。執（zhí）行機（jī）構的響應（yīng）速度應能滿足工藝
　　對控製行程時間的要求：所選用（yòng）的控（kòng）製閥執行機構應能滿麵足閥門行程和工藝對（duì）泄露量等級的要求。在某些場合（hé），如選用壓力控製閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否（fǒu）則，可能（néng）當工藝上出現異常情況時，控製閥前（qián）後的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。
　　二、控製閥的附件

　　在生產（chǎn）過程中（zhōng），控製係統對閥門提出各式各樣的（de）特殊要求，因此，控製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來（lái）滿足生產過程的（de）需要。控製閥的附件包括：
　　1、閥門（mén）定位器用於改（gǎi）善控製閥調（diào）節性能的工作特性，實現正確（què）定位。
　　2、閥位開關（guān）顯示閥門的上下限行程的工作位置。
　　3、氣動保位閥當控製（zhì）閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前的（de）開度位置。
　　4、電（diàn）磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在（zài）電源故障時（shí）閥門處於所希望的安全開度位置。
　　5、手輪機構當控製係（xì）統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門（mén）。
　　6、氣動繼動器使（shǐ）執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
　　7、空氣過（guò）濾減（jiǎn）壓器用於淨化氣源、調節氣壓（yā）。
　　8、儲（chǔ）氣罐保證當氣源故障時，使（shǐ）無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控（kòng）製閥動（dòng）作到（dào）故障安全位置（zhì）。其大小取決於氣缸的大小、閥門動（dòng）作時間的要求及閥門的工作條件等。
　　總之，附件的作用（yòng）就在於使控製閥的功能更（gèng）完（wán）善、更合理、更齊全。
　　三、控製閥的維護
　　控製閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由於它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響係統質（zhì）量和環境汙染，所以對控製（zhì）閥必須進行（háng）經常維護和定期（qī）檢修（xiū），尤其對使用條件惡劣和重（chóng）要的場合，更應重視維（wéi）修工作（zuò）。重點檢查部位
　　1、閥體（tǐ）內壁
　　對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控製閥，閥體內壁、隔膜閥的（de）隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐（nài）壓、耐腐的情況。
　　2、閥座
　　控製閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表（biǎo）麵易受腐（fǔ）蝕而使閥座鬆動，檢查時（shí）應予注意。對（duì）高壓差下工作的閥，還應檢（jiǎn）查閥座密封（fēng）麵（miàn）是否衝壞。
　　3、閥芯
　　閥芯是調節工作時的可（kě）動部件（jiàn），受介質的衝刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨（mó）損更為嚴重(因氣蝕現象)，應予注意。閥（fá）芯損壞嚴重時應進行（háng）更換，另（lìng）外還應注意閥杆是（shì）否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆動等。
　　4、膜片"O"形圈（quān）和其它密封墊。應檢控製閥（fá）中（zhōng）膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
　　5、密封填料
　　應注意聚四氟乙烯填料（liào）、密封潤滑油脂是否老化，配合麵是否損壞，應在必要時更換。