裝設在離心泵出水管上的新型多（duō）功能水泵控（kòng）製閥同（tóng）時具有閘閥、逆止閥、水錘消除器三種功能。本文介紹了（le）多功能水泵控製閥的構造、性能參（cān）數、工作原理、安裝調試、注意事項。 
    一、多功能水泵（bèng）控製閥功能要求

    離心（xīn）泵是給排水工程中常用的一種水泵（bèng），通常為了（le）保證水泵的正常運行，在水泵的出水管上根據需要裝設有閘閥、逆止閥以及水錘消除（chú）器三種閥件，這三種（zhǒng）閥件在水泵的運行過程（chéng）中分別起著不同的作用：閘（zhá）閥平時是處於關閉（bì）狀態，水泵啟（qǐ）動時閘閥慢慢打開，水泵（bèng）停機時，閘閥先慢慢關閉。水泵的閉閘啟動和閉閘停車（chē），可以（yǐ）有效的防止開泵水錘（chuí）和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機（jī）負荷（hé），水泵在零（líng）流量時的（de）軸功率小，一般僅為（wéi）設計軸功率的30％。閘閥的（de）另（lìng）一個功能是，當（dāng）閘（zhá）閥關閉時，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥（fá）等閥件和水（shuǐ）泵提供安全的檢修條件（jiàn），防止壓水管的水回流（liú）；逆止閥能防止突然斷電（diàn）時所造成的（de）水流的流（liú）向改變，防止倒流；但是，逆止閥的突然關（guān）閉易產生（shēng）水錘現象。在水泵的幾何揚水高度較大（dà）時，嚴重的水錘瞬（shùn）間（jiān）高壓會導致管道（dào）破裂，發生嚴重的生產（chǎn）事故。防止水錘對輸水管（guǎn）道的（de）破壞方法，往（wǎng）往在水泵的壓水管上（shàng）安裝水錘消除器。為了實現水泵運行的自動化（huà），簡化管理，減（jiǎn）輕勞動，提高可靠性（xìng），人們用水力閥門和電動（dòng）閥門取代手動（dòng）閥門，對單體閥門進行多項（xiàng）技術改進，出現了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥（fá）、雙速自閉（bì）閥等新型閥門。

    以上措施在應用實踐中取得了一（yī）定的（de）效果，但仍不盡人意，使用壓力傳感和電氣傳動控製複雜故障（zhàng）較多，單一閥門的改進不能解（jiě）決自動運行的主要問（wèn）題。所（suǒ）以，人們一直致力於（yú）研製一種同時具有閘閥、逆止閥和水錘消除（chú）器三種閥件功能的閥門，在減少占地的同時滿足上述綜合要求。JD745X型多功能水泵控製（zhì）閥是其中較好的一種，它（tā）具有一閥（fá）多能、運行可靠、簡化操（cāo）作、便（biàn）於維護，能按水泵的操作要求（qiú）自動運行的優點，很受到（dào）用戶的歡迎。

    該型（xíng）多功能水泵控製閥的工作壓力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三種，動作壓力大於或等於O.1MPa，介質溫度在0－－80℃，緩閉時間可在3-90s內調節，管道流速2m／s時的壓力損失小（xiǎo）於0．01MPa,水錘峰值（zhí）小於1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DNl0000。

    二、基本（běn）構造

    閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由（yóu）主閥和（hé）外裝附件組成。其中，主閥包括（kuò）閥體、壓板及膜片（piàn）、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥杆組件等部件。緩閉閥（fá）板用閥杆組件與壓板及膜片（piàn）連接一起，膜片壓緊在（zài）閥（fá）蓋與（yǔ）膜片座之間，膜（mó）片的上下（xià）運動帶動緩閉閥板上下升降。閥杆穿過大閥板的中心孔，因之大閥（fá）板可以在一（yī）定的範（fàn）圍內沿閥杆滑動。平時，大閥板在自重和上部壓緊彈簧的壓力下壓緊在閥座上（shàng），使閥（fá）門處於關閉狀態。多功能水泵控製閥的外裝附件安裝在閥門膜片兩側與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進水側的連（lián）接管上裝設控製（zhì）閥、過濾器和一隻特製的逆止閥（fá）。膜（mó）片的上腔與閥（fá）門的出水側的連接管上隻設過濾（lǜ）器和一（yī）隻控製（zhì）閥。主閥（fá）內大閥板和緩（huǎn）閉閥板的運動和（hé）所處（chù）的位置決定了閥門工作狀態的變化和啟閉。閥門（mén）的外裝（zhuāng）附件和（hé）管路隨時（shí）把閥門前後的壓力變化傳遞到閥門內由膜片分成的上腔和下腔，控製大閥板和緩閉閥（fá）板的運（yùn）動，並可以通過調整（zhěng）附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥門的開啟與緩閉時間處於規定的範圍內。

    三、工作原理

    多功能水泵控製閥（fá）在水泵的（de）啟動－－關閉時是自動工作的，以下分（fèn）別闡述其工作過程原理：

（1）停（tíng）泵狀態，閥板在出口端及（jí）隔膜上腔靜壓作用下（xià）全部關閉。