閥門是管路流體輸送係統中控製部件，它是用來改變通路斷麵和介質流動（dòng）方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或（huò）溢流卸壓等功能。密封麵損壞的（de）原因有人（rén）為損壞和自（zì）然損壞兩種。人為損壞，是（shì）由於設（shè）計不周、製造不精、選材不當（dāng）、安裝不正、使（shǐ）用不好和維修不力等因素引起的（de）。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等（děng）造（zào）成的損壞。 

    具體來說，導致閥門密封麵損壞的原因主要有以下幾種： 

    安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正（zhèng）常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。 

    選型不（bú）當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在（zài）沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。 

    密封麵加（jiā）工質（zhì）量不好，主要表現在密封（fēng）麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱（rè）處理規範選用不（bú）當以及堆焊和熱處理（lǐ）過程中（zhōng）操縱（zòng）不（bú）良引起的，密封麵硬渡過高（gāo）或過低，是因為選材分歧錯誤（wù）或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐侵（qīn）蝕（shí），主要是（shì）因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封（fēng）麵合金（jīn）成分所引起（qǐ）的。當然，這裏麵也存在設計（jì）的題目。 

    機械損傷，密封麵在開閉過程中會產生（shēng）擦傷、碰傷、擠傷等（děng）損壞。兩密（mì）封麵之間，在高溫高壓的（de）作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門（mén）在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷（shāng）和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產（chǎn）生壓痕。 

    介質（zhì）的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨（mó）損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一（yī）定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成（chéng）局部損壞，高（gāo）速活動的介質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介（jiè）質混流和局部汽化時，產氣（qì）憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的（de）衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。 

    電化學侵蝕，密（mì）封麵互相接觸（chù）、密封麵與封（fēng）閉體和閥體的接（jiē）觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會（huì）產（chǎn）生電位差（chà），發生電化學侵（qīn）蝕，致使陽極一方的密封（fēng）麵被侵蝕。 

    介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的情況下，介質直（zhí）接與密封麵起化學作用，侵蝕密封（fēng）麵。 

    要（yào）避免閥門封麵損壞，在使用過程中，要注意以上七點。