雙偏心半球球閥替代（dài）閘閥和截止閥的可行性

球閥是（shì）近幾年來在中國發展（zhǎn）速度快的（de）閥門種類，除了硬密封球閥外，雙偏（piān）心半球球閥也得到了快速的發展。雙偏心半球（qiú）球閥是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多（duō）種閥（fá）門優缺點的前提下，引進（jìn）德國半球閥產（chǎn）品而開發的國（guó）產化產品，鑒定結論指出：…在某些方麵的使用性（xìng）能上更優於閘閥、截止閥和球閥等同（tóng）類（lèi）產品，可以推廣（guǎng）應用於石油、化工、電力和冶金等行業…，雙偏心半球球閥設計獨特、結構新穎，定貨範圍（wéi）不斷擴大，的確在不同場合替代了球閥、蝶閥、閘閥等多種（zhǒng）閥門，雙偏心半球球（qiú）閥的結構優（yōu）勢具體有：

一、半球球閥結構上采用楔緊偏心原理。

閥（fá）體和閥芯回轉中心（即閥杆軸線）與閥芯的密封球麵的幾何中心（xīn）偏（piān）置一個徑向尺寸，還與閥座密封麵在閥體通（tōng）道軸線上（shàng）有個偏置尺寸，密封副為金屬－金（jīn）屬（shǔ）外力作用下（xià）接觸，閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心（xīn）的合理選配使得自鎖角小於摩（mó）擦角，自鎖角選的（de）太小關閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗台的（de）反（fǎn）複試驗，確定兩個搭配合理的（de）偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其（qí）密封嚴緊。這是（shì）偏心半球閥的核心技術，從結構原理通（tōng）過製造手段去實現佳（jiā）密封而言，球（qiú）閥、蝶閥、閘閥（fá）、截止閥等確有遜色。

二、半球閥極易實（shí）現並長期保持零泄漏。

閥芯與閥座的密封（fēng）是球麵線接觸（chù），靠偏（piān）心實現自鎖，密封副在（zài）啟閉的全過程幾乎不接觸，隻在啟閉（bì）的（de）瞬（shùn）間，才會接觸（chù）並閘緊實現零泄漏，確保動靜密封（fēng）處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的（de）能（néng）力。而（ér）閘閥的密封麵在啟閉的頻繁往複運動中，混流介（jiè）質結垢沉澱（diàn）於閥體下部空腔（qiāng），截止閥完（wán）全依靠正壓力實現密封，閥座（zuò）上的結垢無清（qīng）理能力，二者盤根的經常反複磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。球閥（fá）密封是靠閥座長期擠壓在（zài）球麵上，它較半球（qiú）閥肯定（dìng）磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介（jiè），它較半（bàn）球閥、球（qiú）閥、閘閥的金屬硬（yìng）密封性能（néng）相差甚遠。半球閥長期使用（yòng）後，閥（fá）座也會產生微量磨（mó）損，它可以通過（guò）調整繼續使用，閥杆和（hé）填料（liào）在啟（qǐ）閉過（guò）程中閥杆隻需旋（xuán）轉（zhuǎn）90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少（shǎo）許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強（qiáng）用，大漏換閥門。

三、雙偏心半球球閥操作極其輕便。

雙偏心半球球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處（chù）於無阻尼空轉狀（zhuàng）態，外力隻是在啟閉瞬間脫離或壓緊（jǐn），而閥杆隻需旋轉90°輕便又迅速，當然操（cāo）作輕便。球閥在啟閉過程中是在（zài）受兩端閥（fá）座的抱緊（jǐn）力下運轉，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現，力矩（jǔ）更大。而（ér）閘閥、截止閥操作時（shí）間長且費（fèi）勁。

四、雙偏心半球閥使用壽（shòu）命長。

密封副屬（shǔ）於雙金屬，在母體上堆焊（hàn）不同用途的合金，經特殊熱（rè）處理後，密封副的機械性能和理化指標達佳狀態（tài），來滿足不同工況（強力磨損、衝刷迅（xùn）速、腐蝕嚴重等介質）中的需要，閥門的閥座硬度稍低於閥芯，材質不同和熱處理工藝各異（yì），需要時（shí）密封副的硬度可達HRC53以（yǐ）上，還可耐560℃高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不鏽鋼密封（fēng）副的6倍，閥門啟閉上萬次而不失效，延（yán）長了使用壽命。

五、雙偏心半球（qiú）球閥應用範圍廣。

側裝式偏心半球閥係列品種廣泛使用於有色冶煉、燃氣天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、製（zhì）粉輸煤係統、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原（yuán）油、渣油等）冶煉（liàn）和輸送（sòng）。半球閥之所以（yǐ）應用範圍廣，主要是因為密封副可以堆焊不同的合金，使之成為雙金（jīn）屬，閥體、閥（fá）杆等主要（yào）零件采用所需材（cái）質，來滿足不同工況的（de）需求。