不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現（xiàn）鏽蝕現（xiàn）象。經過金相組織分析、染色試臉（liǎn）、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料鏽蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化（huà）物析（xī）出形成貧鉻區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼（gāng）蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現象。奧氏體不鏽鋼經（jīng）正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的鏽蝕原因，在其上取（qǔ）樣進行分析。
        不鏽鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不鏽鋼，這種材料一般都在固溶狀態下使用。在室溫狀態下，其組織為奧氏（shì）體（tǐ），奧氏（shì）體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質（zhì）中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕（shí）的原因分析：綜合試驗的結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故（gù）蝶閥的（de）鏽蝕現象不（bú）是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出（chū）相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
EDS 分析結果（guǒ）表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的（de）析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，從而奧氏體不鏽鋼晶界易被腐蝕。
        沿晶界析出的碳化物是造（zào）成蝶閥（fá）鏽蝕的主要原因；經固溶處理後的奧氏體不鏽鋼，由於在高溫加（jiā）熱（rè）時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳（tàn）與鉻，並因隨後的快速冷（lěng）卻而固定下（xià）來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控製熱處理工藝，固溶處理時將（jiāng）工件加熱至高退，使碳化（huà）物充分（fèn）溶解，然後迅（xùn）速冷卻，得到均一奧氏休組（zǔ）織。固溶處理（lǐ）後，如果采用緩慢（màn）冷卻，在冷卻（què）過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材（cái）料耐腐蝕性能降低（dī）。