一、結構上采（cǎi）用偏心﹣楔緊原理.閥（fá）體和閥芯回轉中（zhōng）心（即閥杆軸（zhóu）線）與閥芯的（de）密封球麵的（de）幾何中心偏置一個徑向尺寸,還與閥（fá）座密封麵在閥體通道軸線上有個偏置尺（chǐ）寸,密封副（fù）為金屬外力作用下接觸,閥（fá）門依靠（kào）兩個偏心實現自鎖關閉,偏心的（de）合理（lǐ）選配使得自鎖角小於摩擦角,自鎖角選（xuǎn）的太（tài）小關閉容易,開啟特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關閉力矩迅猛增加,試驗台的反（fǎn）複試驗（yàn）,確定兩個搭配（pèi）合理（lǐ）的偏（piān）心量至關重要,可靠的自（zì）鎖性能確保其密封嚴緊.這是半球閥的核心技術,從結構原理通過製造手段去實現佳密封而言,球閥（fá）、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色.

二、極易實現並（bìng）長期保持零泄漏.閥芯與閥座的密封是球麵線接觸,靠偏心實現自鎖（suǒ）,密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸,隻在啟閉的瞬間,才（cái）會接觸並閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點.閥座上的（de）結垢或（huò）其他堆積物,閥芯在接觸閥座的過程中,具有強力清除結垢的能（néng）力.而（ér）閘閥的密封麵在啟閉的頻繁往複運動中,混流介質結垢沉澱於閥體下部（bù）空腔，截止（zhǐ）閥完全依靠正壓力實現密封,閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反 複磨損容易造成（chéng）閘閥、截止閥的內（nèi）泄外漏.球閥密（mì）封是靠閥座長期擠壓在球麵上，它較半球閥肯定磨損快,蝶閥密封是以（yǐ）橡膠為中（zhōng）介，它較半球閥、球閥、閘閥的金 屬硬（yìng）密封性能（néng）相差甚遠.半球閥長期使用後,閥座也會產生微量磨（mó）損,它（tā）可以（yǐ）通過（guò）調整（zhěng）繼續使用,閥杆和填料在啟閉過程中閥杆隻需旋轉90°,有泄漏跡象時,再壓（yā）緊填料壓蓋的螺栓少許,即可實現盤根處無滲漏,而其他（tā）閥門（mén）至（zhì）今仍然是小漏勉強用,大漏換閥門（mén）.

三、操作極其輕便（biàn）.偏心半球（qiú）閥啟閉的整個過程,密封副幾乎全處（chù）於無阻尼空轉狀（zhuàng）態,外力隻是在啟閉瞬間脫離或壓緊（jǐn）,而閥（fá）杆隻需旋轉90° 輕便又迅速,當然操作輕便.球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的（de）抱緊（jǐn）力下運轉,它較半球閥啟閉力矩大,公稱（chēng）直徑愈大啟（qǐ）閉力矩相差越明顯,蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現,力矩更大.而閘閥、截止閥（fá）操作時間長且費勁.

四、使用（yòng）壽命長.密封副（fù）屬於雙金屬,在母體上堆焊不同用途的合金,經特殊熱處理後,它（tā）的機械性能和理化指標達佳狀態,來滿足不同工況（強（qiáng）力磨損、衝刷迅速、腐蝕嚴重等介質）中的需要,閥門的閥座硬度稍低於閥（fá）芯,材質不同和熱處理（lǐ）工藝各異,需要時（shí）密封（fēng）副的硬度可達HRC53 以上（shàng）,還可耐560℃ 高溫（wēn）.實踐證明（míng）,其抗腐蝕和抗咬合能力是不鏽鋼密封副（fù）的6 倍,閥門啟閉上萬（wàn）次而不失效,延長了使用壽命.

五、應（yīng）用範圍廣.廣泛使用於有色冶煉、燃氣天（tiān）然氣、鋼鐵的煤粉噴（pēn）吹和除塵、電力輸渣、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸（shū）送.它之所以應用範圍（wéi）廣,主（zhǔ）要（yào）是因為密封副分別堆焊不同的合金,使之成為雙金（jīn）屬,閥（fá）體、閥杆等主要零件采用所需材質,來滿足不同工（gōng）況,構成滬工閥門（mén）多（duō）種產品係列.

六、偏心（xīn）半球閥技術更新後可替代球閥、閘閥、蝶閥的用途.