在各種類型的閥門中（zhōng），閘（zhá）閥（fá）是應用廣泛的一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸（zhóu）線的（de）垂直方向移動（dòng）的閥門，在管道上主要作為切斷介（jiè）質作用，即全開或全（quán）閉使用。一般閘閥不可作為節（jiē）流用。它可以用於（yú）高溫高壓，並可以（yǐ）用於各種不同的介質。閘閥一般不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。閘閥具有如下優點：
  1.流體阻力小。
  2.啟、閉所需力矩較小；
  3.可以使（shǐ）用在介質向兩（liǎng）個方向流動的環網管路上，也（yě）就是（shì）說介質的流向不受限製；
  4.全開時，密封麵受工作介質的衝（chōng）蝕比截止閥小；
  5.形體比較簡單，製造工藝性較好；
  6.機構長度比較小；
  由於（yú）閘閥具有許多優點，因此使用範圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質的（de）裝置都選用閘閥，甚至在某些小口（kǒu）徑的管路上（如（rú）DN15-DN40),目前仍保留（liú）了一部（bù）分閘閥（fá）。
  閘閥也有（yǒu）一些缺點，  主要是：
  1.外形尺寸（cùn）和開啟高度（dù）都較大，所需安（ān）裝空間亦較大。
  2.在啟閉過（guò）程中（zhōng），密封麵間有相對摩擦，磨損較（jiào）大，甚至（zhì）容易（yì）引起擦傷現象。
  3.一般（bān）閘閥（fá）都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  閘閥有各種不同的（de）機構形（xíng）式，其（qí）主要區別是所采用的密封元件機（jī）構形式不（bú）同。根據密封元件的機構，常常把閘閥分成幾種不同的類型，而（ér）常見的形式是平行式閘閥和楔式閘閥（fá）；根據閥（fá）杆的機構，還可分明杆閘閥和暗杆（gǎn）閘閥。
 1 平行式閘閥
  平（píng）行式閘閥的兩密（mì）封麵與管道軸線相（xiàng）垂直，即（jí）兩個密封麵相互平（píng）行的閘閥，如圖2-1所示。
  在平行閘（zhá）閥中，以帶推力楔塊的機構為普通，圖（tú）1-1a、b即為帶有一個位於兩閘板中間的雙麵推（tuī）力楔塊的平行式（shì）閘（zhá）閥，適用於低壓，中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩（liǎng）塊閘板間帶有彈簧的平行式閘閥。彈簧能產生必要（yào）的預壓緊力，有利於閘閥的密封。除此之外，還有帶機械裝置（如杠杆、螺杆機（jī）構等）使閘（zhá）板推（tuī）開的平行式閘閥和（hé）隻有一（yī）個密封副的單向平行式閘閥等，這些機（jī）構目前僅在特殊工作條（tiáo）件下使用。
  2  楔式閘閥
   楔式閘閥的兩密封麵與管（guǎn）道軸線成某種角度，即兩個（gè）密封麵成（chéng）楔形的閘閥，如圖2-2所示。其密封麵的傾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要取（qǔ）決於（yú）介質溫度的高低，一般工作溫度越高，所（suǒ）取度應越大，以（yǐ）減少溫度（dù）化時發生閘（zhá）板楔住的可能性。
在楔（xiē）式閘閥中，又可分（fèn）為雙閘（zhá）板、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式閘閥。這種閥門在水和蒸汽（qì）管道中用的較（jiào）多。其機構的（de）優（yōu）點是：
1.對密封（fēng）麵角度的精度（dù）要求較低。
溫度升高不易（yì）引起把閘板楔住（zhù）的現象。
  3.密封（fēng）麵磨損時可以加（jiā）墊片彌補。

 這（zhè）種（zhǒng）機構的缺（quē）點是：
 1.零件較多。
 2.用在粘度較高的介質中，容易產生粘度，影響密封性能。
 3.上（shàng）、下擋板常年鏽蝕後閘板容易脫（tuō）落。
 圖2-2為單閘板楔式閘閥，這種閘閥機構簡單，使用可靠，單對密封麵角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度升高時閘板楔住（zhù）的可能性較大。
 圖（tú）2-3為彈性閘板楔式閘閥（fá）。這種閘（zhá）閥既具（jù）有單閘板楔式閘閥機構簡單、使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形來彌補密封麵角度在加（jiā）工過程中產生的偏差，改善了工藝性能，同時在高溫介質中使用，閘板（bǎn）又不易被楔住。因此，這種機構已廣泛使用。 
 3. 明杆閘閥 (升降杆）
  這種閘閥的閥杆螺母設在閥蓋貨支架上，啟、閉閥門時，用旋（xuán）轉閥杆螺母來實現閥杆的升降，如圖2-1和圖2-2所示。這種機構中閥杆的螺（luó）紋部分不與介質（zhì）接觸，不易被介質腐蝕，同時又有利於閥杆螺（luó）紋部分的潤滑，因此，被廣泛使用。
  4. 暗杆閘閥（fá） （旋轉杆閘閥（fá））
   這（zhè）種閘閥的閥杆螺母在閥體（tǐ）內與介質直接接觸，啟閉閥（fá）門時，有旋（xuán）轉閥杆來（lái）實現，如圖2-4所示。這種機構的優點是啟閉時閘閥（fá）的高度不改變，因此，安（ān）裝空間較小，適用於大口徑（jìng）閥（fá）門和安裝受（shòu）限的管路上，如（rú）地下管線。但該類閥門（mén）必須安裝開閉（bì）指示器（qì），以顯示閥門的開度。這種機構的缺點是閥杆螺紋直接與介質（zhì）接觸，易被介質腐蝕，同時又無法潤滑，因此，容易損壞。

   此外，還有閥杆既作旋轉又作升降運動的（de）閘閥，如圖2-5所示。這種機（jī）構的閥門，在閥杆上製成左旋和右旋兩種螺紋，閥（fá）杆旋轉一周，閘板（bǎn）的位移等於（yú）兩種螺紋的螺距之和（hé），因此啟閉迅速，但這種機構的閘閥（fá）較少應（yīng）用（yòng）。

  在閘閥中還有一種機構，即閥體（tǐ）內的通道直徑不同，在閥座密封麵處的直徑較小，法蘭連（lián）接處的直（zhí）徑較大，稱為縮口閘閥，如圖2-6所（suǒ）示。這種閘閥機構體積小，重量輕，但流阻較大，適用（yòng）於對（duì）流阻要求不（bú）嚴的管路上。
  縮口閘閥在石油係統的管（guǎn）路上部允（yǔn）許采用；一般應（yīng）用較多的蒸汽（qì）和水的管道。由（yóu）於其通徑收縮，使零件（jiàn）尺寸減小，啟（qǐ）、閉所需的力矩也相應減小。但通徑收縮後，流體阻力損失增大，為了盡量（liàng）減少介質流徑縮口時（shí）的流體阻力損（sǔn）失（shī），可采用導流環裝置。如圖2-7所示就是帶有導流環的閘閥。
  目前，在（zài）石油、化工係統，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，廣泛（fàn）采用帶浮動閥座的平板閘閥，如圖2-8所示。這種平板式（shì）閘閥流體阻力小，密封性（xìng）可靠，壽命較長，能（néng）通清管球洗管道，適（shì）用於大型、高叁數和有自動化要求的管路上。
   這種類型的（de）閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板式閘閥主要（yào）用於對管線（xiàn）進行清洗的石油、天然氣管路上（shàng）。不帶導流（liú）孔（kǒng）的平板式閘閥適用各種管（guǎn）路（lù）上作為啟閉裝置。這種閘（zhá）閥的製造工藝比較簡單，易於實現自動化生產。