焊接（jiē）種類主要分為（wéi）：1、焊條電弧（hú）焊（hàn）；2、埋弧焊（自動焊）；3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）；4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊；5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）；6、等離子弧（hú）焊六種（zhǒng）焊接方式，每種方式的原理（lǐ）和應用都不一樣，因為不是本文的重點（diǎn），所以（yǐ）大家簡單知道皆可，下麵重點說說焊（hàn）接球閥焊接技術處理：

    焊接球閥的焊（hàn）接其實不同於普通的焊接技術，因為閥腔（qiāng）內有非金（jīn）屬的密封材料橡膠（jiāo）和聚四氟乙烯塑料，不能進行在焊接後的熱處（chù）理。焊接球閥的厚壁多（duō）層的焊（hàn）接過程是（shì）金屬材料多次反複的加熱和冷卻的過程，通（tōng）常它的焊接接頭都是設計成窄（zhǎi）間（jiān）隙厚（hòu）壁埋弧焊，還有的使（shǐ）用全焊接的閥體多數是那種超（chāo）大的厚度筒狀（zhuàng）的（de）焊接接（jiē）頭。因此閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成（chéng）為閥（fá）體結構中的薄弱環節，目前的兩種（zhǒng）處理方式是： 1。是（shì）熱處理技術處理；2。是接頭處處理；這兩（liǎng）種處（chù）理方式將產生幾倍於正常工作應力的應力集中，同（tóng）樣使廠家工程師們難於（yú）處理。

    由此可見，如何解決焊接球閥閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥門焊接的大問題，泉城牌全焊接球閥廠家在此給大家把閥體焊接（jiē）工藝技術要點匯總如下，希望能夠（gòu）幫到想了解球閥焊接（jiē）技術的各位朋友！

現將該閥體的焊（hàn）接工藝介紹如下。

　　1、閥體（tǐ）的技術要求（qiú）

 　 (1)縫焊接完後閥體無（wú）變形，包括上（shàng）下軸口法蘭(45鋼（gāng）)。

　　(2)閥體的受熱麵積不能（néng）過寬且溫度不（bú）能過高，否（fǒu）則會破壞閥體內的密封裝置。

　　(3)不能出現焊瘤。

　　(4)保證受（shòu）壓在（zài）10MPa以（yǐ）上。

　　2、焊縫結構

　　根據以上（shàng）技（jì）術要求，確定（dìng）該（gāi）焊縫為不焊透焊縫。因此（cǐ）要（yào）求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不焊透。經（jīng）過試驗，後確（què）定焊（hàn）縫形式。

　　3、閥體的（de）材料

　　因為該閥體（tǐ）為ZG15Ⅱ，故在加工（gōng）前對（duì）閥體的化學成分進行了化驗，化驗結果（guǒ）與鑄造時的化驗（yàn）結（jié）果一致，符合設計要求。

　   4、裝配

　　利用油壓機改（gǎi）裝翻轉胎定（dìng）位，並在周圍兩半部分用螺栓緊固，調整進（jìn）行密（mì）封性試驗，球體（tǐ）外部與（yǔ）閥體（tǐ）間達到設計要求。

　　5、焊接工藝

　　考慮到閥體的技術要（yào）求，終選擇了MAG的CO2焊機。

　    焊接（jiē）材料選用ER50-6(Ø1.0)焊絲。

　　根據焊接材料的等強度原則，所選ER50-6(Ø1.0)焊絲滿（mǎn）足（zú）於ZG15Ⅱ的要求。

　　保護氣體采用82%Ar+18%CO2混（hún）合氣（qì）體。

　　5.1定位焊

　　由於鑄（zhù）鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重，故在定位焊前需對其進行預熱，采用氧-乙炔焰（yàn）對焊縫兩側各2倍於板（bǎn）厚的範圍內均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側)，以不影（yǐng）響（xiǎng）密封裝置為準，用遠紅外線測溫儀測量。

　　在焊接（jiē）前將（jiāng）焊（hàn）縫兩側表麵20mm範圍內的氧化（huà）皮及鏽蝕用角（jiǎo）向磨（mó）光機打磨出金屬光澤。

　　在焊縫兩側距邊緣50mm處打定位點6處，並用卡尺測量其兩點間的距離，以便測（cè）量其收縮量。

　　5.2封底焊

　　因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點（diǎn），故（gù）在選擇焊接規範上應（yīng）采取小的焊接參數，即小的焊接熱輸入。在（zài）保證焊縫質量的前提下，盡量提高焊接速度，減少熔合比（bǐ），在變形方麵采取多層多道分（fèn）6段對（duì）稱施焊的方（fāng）法（fǎ）;注意（yì）每焊一層用卡（kǎ）尺測量定位點，對收（shōu）縮量進行控製，直至（zhì）焊完。除第一道和後一道以外（wài），其它各道之間采用錘擊方法進行消除（chú）應力處理。

      6、後一步

　　完成焊接後（hòu），通過打壓試驗(氣密)焊口無（wú）漏，密封麵滿足技術要求後，經過X射（shè）線探傷，焊縫（féng）本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉（zhuǎn）滿足技術要求。