閥杆的製作工藝

閥杆與球體接合部以（yǐ）及閥杆與閥（fá）體接觸（chù）處應有一防靜電機構，防止靜電在球體上（shàng）集聚。閥杆安全設計應防止在工（gōng）作壓力下被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處置一環狀環，以減少摩擦係數。所以閥杆的製作工藝（yì）要求非常高，前麵我們籠統地介（jiè）紹了閥門的製作工藝特點，下麵再給大家介紹一下閥杆的製（zhì）作工藝。

傳統閥杆加工工藝的特（tè）點

  1.傳統閥杆螺（luó）紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
  2.光杆部位采用磨床精度不高,耗時長,
  3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
  4.端部位采用銑床分度盤（pán）分度,加工慢（màn）,工序多,耗時久.

閥杆製造工（gōng）藝的特點:
   
  1.新型閥杆螺紋采用（yòng）自製擠壓,螺紋強度高,精度（dù）準.
  2.螺紋部位和光杆部位的同心一致,克服了長期困（kùn）擾國內滾絲工（gōng）藝中易扭曲（qǔ）、易損滾絲（sī）模（mó）的問題.
  3.光杆部位（wèi）精度達到鏡麵效果,啟（qǐ）閉輕（qīng）鬆,密封性好.
  4.倒關部（bù）位采用數控（kòng）技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
  5.端部位T型槽采（cǎi）用鍛壓成型工藝,效（xiào）率高（gāo）,成本低.
  6.整套閥杆（gǎn）生產工藝達到國際先進水平.

    在強腐蝕、易揮發和有害的工藝條（tiáo）件下，一旦閥杆密封被破壞，強腐蝕、易揮發和有害的工藝介質從控製閥閥杆中泄漏出來，會對周邊（biān）環境和人身（shēn）安全帶來嚴重的（de）後果（guǒ）。采用（yòng）波紋管閥（fá）杆密封形（xíng）式是解決（jué）上述問題的（de）一個途徑。波紋管一般由不鏽鋼做成。這種特殊的閥蓋結（jié）構保護控製閥的填料函（hán）避免和流體接觸，一旦波紋管破裂（liè），在波紋管上（shàng）麵的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產（chǎn）生的嚴重後果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波（bō）紋（wén）管密封的壓力（lì）的額定值會隨溫度的增高（gāo）而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及（jí）波紋（wén）管材料的長循環動作壽命（mìng）等。在不鏽鋼不耐某些工藝介（jiè）質腐蝕（shí）的強腐蝕的場（chǎng）所，如工藝介質為濕氯氣時，濕氯氣中含有的微（wēi）量鹽酸會使不鏽鋼波紋管很快被腐蝕。

    在進（jìn）步，科（kē）技的（de）發展也越來越快（kuài），新型的（de）閥杆製造製作技術使成（chéng）本降低，工作效率提高，更加符合（hé）現代化的要求。另（lìng）外，波紋管截（jié）止閥廠家提示，閥杆材（cái）料的選擇也是其製作工藝（yì）中的（de）一項重要工作，希望不（bú）要忽視這一重要因素。尼威閥門技術部提供