1)施工期造成閥門內（nèi）漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥（fá）門內漏；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；
④安裝時，沒（méi）有（yǒu）對閥座注入潤滑脂，造（zào）成（chéng）雜質進入（rù）閥座後部，或焊接時（shí）燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位（wèi）進行安裝，造成球（qiú）體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊（hàn）接飛濺物將（jiāng）造（zào）成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體（tǐ）在開關時進（jìn）一步將造成（chéng）閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封（fēng）麵劃（huá）傷；
⑦出廠或安裝時（shí）限位不準確造成（chéng）泄漏，如果閥（fá）杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄（xiè）漏。

 

　　2)運行期造成閥（fá）門內漏的原因：

①常見的原因是運營管理者考慮到較為（wéi）昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維（wéi）護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維（wéi）護程序（xù）進行維護造成內漏；
③在正常操作時（shí），施（shī）工遺留物劃傷密封麵，造（zào）成內漏；
④清管不當造成密封麵損（sǔn）傷造成內漏；
⑤長期不（bú）保養或不活（huó）動閥門，造成閥座和球體抱死（sǐ），在開關閥門時造成密封損（sǔn）傷形成內漏（lòu）；
⑥閥門開關不到（dào）位造成內（nèi）漏，任何球閥無論開、關位（wèi），一般傾（qīng）斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如果使用時間長，由於鏽蝕等原因在閥杆和閥杆止動塊間將會（huì）堆積鐵鏽、灰塵、油漆（qī）等雜物，這些雜（zá）物（wù）將造成閥門無法旋（xuán）轉到位而引起泄漏（lòu）——如果閥門是埋地的，加（jiā）長（zhǎng）閥杆會產生並落下更多的（de）鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥（fá）門泄（xiè）漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓鬆動（dòng）將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執行機構的閥位（wèi）設定靠前，沒有關到位造（zào）成內（nèi）漏；
⑩缺乏周（zhōu）期性的維護和保養，造（zào）成密（mì）封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈（dàn）性閥座後，阻礙閥（fá）座運動，造成密封失效。

 

天然氣球閥內漏（lòu）的（de）判斷方法

　　天然氣管（guǎn）線上常用的是（shì）固定軸球閥，其一般的檢（jiǎn）查方法是：將（jiāng）閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排汙嘴的（de）排（pái）放檢查是否有泄漏。如果可以排（pái）幹淨（jìng），則證明密封良好。如果始（shǐ）終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時（shí）要對閥門進行相應的處理。

 

天然氣球閥內漏（lòu）的處理程序

①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內（nèi）漏。
②先注入一定量的潤滑脂看（kàn）是否能止漏，這時注入速度一定要慢（màn），同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
③如果（guǒ）不能止漏，有可（kě）能是早（zǎo）期注入的密封脂變硬或（huò）密封麵損壞造成內漏。建議這時注（zhù）入閥（fá）門清洗液，對閥門的（de）密封麵以及閥座進行清洗（xǐ）。一般少浸泡半（bàn）小時，如果有必要可以浸（jìn）泡幾小（xiǎo）時甚至幾天，待固化物全部溶解後再做下一步處理。在這一過程中（zhōng）好能開關活動閥門幾（jǐ）次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行檢查（chá），如果仍有泄漏，應注（zhù）入加強（qiáng）級密封脂，同（tóng）時打開閥（fá）腔進（jìn）行（háng）放空，這樣可以產生大的壓差，有助於（yú）密封，一般（bān）情況下，通過注入（rù）加強級（jí）密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內漏，就要（yào）對閥門進行維修或更換。