D71X對夾軟密封蝶閥的蝶板安裝（zhuāng）於管道的直徑方向。在蝶閥（fá）閥體圓柱形通道（dào）內，圓盤（pán）形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角（jiǎo）度（dù）為0°~90°之間，旋轉到90°時（shí），閥門則牌全開狀態。本類閥門在（zài）管道中一般應當水平安裝。

    新型蝶閥的特點以及（jí）蝶閥在使用過程中存在問題： 

   目前，軟（ruǎn）密（mì）封蝶閥作為一（yī）種用來實現（xiàn）管（guǎn）路係統通斷及流（liú）量控製的部件（jiàn），已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到（dào）極（jí）為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用（yòng）密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行（háng）業。現有一種比較先（xiān）進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封（fēng）表（biǎo）麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈（quān）固定在閥板上，這種蝶閥與（yǔ）傳統蝶（dié）閥（fá）相（xiàng）比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動（dòng）機構的力矩增大來（lái）補（bǔ）償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽（shòu）命的優（yōu）點。
     一.由於多層軟硬疊式密封圈固定（dìng）在閥板（bǎn）上，當閥板常開狀態時（shí）介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾（jiá）層中（zhōng）的軟密封帶受衝刷後（hòu），直接影響密封性（xìng）能。 
    二.受結構條（tiáo）件的（de）限製該結構不適應做通徑（jìng）DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。   
    三.因三偏心結構的原理，閥板的密（mì）封麵與（yǔ）閥座之間的（de）密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓（yā）向閥座。正流狀（zhuàng）態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質（zhì）逆（nì）流時隨（suí）著介質壓力的增大閥板與閥座之間的（de）單（dān）位正壓力小（xiǎo）於介質壓強時，密封開始泄（xiè）漏。 

高效能（néng）軟密（mì）封（fēng）蝶閥  

其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。  
    閥板與閥（fá）座的（de）密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓（yā）板上（shàng）調節螺栓裝配一起的結構。這種（zhǒng）結構有效地（dì）補（bǔ）償了軸套與閥體之間的公差帶及（jí）閥杆在介質（zhì）壓力下（xià）的彈性變形，解決了閥（fá）門在雙向互換的介（jiè）質輸送過程中存在的密封問題。
    采用軟性T型兩側多層不（bú）鏽（xiù）鋼片組（zǔ）成密封圈，具有金屬（shǔ）硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證（zhèng）明池正（zhèng）流狀態（介（jiè）質流動方向與蝶板轉（zhuǎn）動方向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩（jǔ）和介質壓力對閥板的（de）作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密（mì）封麵擠壓越緊，密封效（xiào）果越好。
    當逆流狀態（tài）時，閥板與閥座之間的密封靠驅動（dòng）裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著（zhe）反向介質壓力的增大，閥板與閥座（zuò）之間的單（dān）位正壓（yā）力小於介質壓強時，調節（jiē）環的彈簧在受（shòu）載後所儲存的變形能補償閥（fá）板與閥座密封麵的緊壓（yā）力起到自動補償作用。
    因此本實用新（xīn）型不像（xiàng）現（xiàn）有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層（céng）密封圈，而是直接安裝在閥（fá）體上，在壓板（bǎn）和閥座中間增設調節環是十分理（lǐ）想的雙（shuāng）向硬密（mì）封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。