用於（yú）火電廠（chǎng）高加疏水、再熱器疏水和過熱器疏水等係統疏放水的關閉與排放（fàng）閥門密封（fēng）要求高,須快開快閉,並具有（yǒu）故障保護功能、自（zì）動控（kòng）製（zhì）功能和（hé）較高的可靠性。因此該電（diàn）站截止（zhǐ）閥(電（diàn）廠（chǎng）俗稱疏水閥,疏水門)成（chéng）為這（zhè）類係統的首選產品。氣動控製截止閥密封比壓持久穩定,調試（shì）簡單,維護要求低（dī）,故障低,可靠（kào）性高,失氣失電自動保護,快速啟閉,價格相對低廉,節能環保,因（yīn）而適用於火電廠疏放水工況。

2、閥門及氣動執（zhí）行機構的選型
    氣動控製（zhì）截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟（qǐ）閉行程短,速度快（kuài）,密封可靠（kào）,啟（qǐ）閉靜態力矩小等特點（diǎn）,因而兩類產（chǎn）品都得到應用。但從（cóng）可靠性考慮（lǜ）,主流產品仍然是氣動截止閥。
    氣動控製裝置的氣缸為定型（xíng）產品,依作用方式可分（fèn）單作用和雙（shuāng）作用（yòng）兩種。單作用產品帶複位圓柱彈簧,具有失氣自動複位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推杆回複到氣缸初始位置（zhì）(行（háng）程的原始位置)。雙作用氣缸無複位彈（dàn）簧,推杆進退須依靠變換氣缸氣源的進出口（kǒu）位（wèi）置。氣源從（cóng）活塞上腔進時,推杆向下運動。氣（qì）源從活塞下腔進時,推杆向上（shàng）運動（dòng）。由於不帶複位彈簧,雙作用氣缸（gāng）對比同徑單（dān）作用氣缸（gāng）具（jù）有（yǒu）更大的推力,但不具備自動複位功能。顯然不同的進氣位置（zhì）使推杆有不同的方（fāng）向運動（dòng）。當進（jìn）氣（qì）位置在推杆的（de）背腔時,進氣使推杆前進,這種（zhǒng）方式稱為正作用氣缸。反之進氣位（wèi）置在推杆同側時,進氣使（shǐ）推杆後退,這種方（fāng）式稱反作用氣缸。氣動截（jié）止（zhǐ）閥因為一般（bān）需要失氣保護功（gōng）能,通常選用單作用氣缸。
    從（cóng）分析可知,當閥門保護（hù）方式為失氣打開時（shí）,必須選擇單作用的正作用氣缸。當閥門的保護方式為失氣關閉（bì）時,必須選擇單作用的反作用氣缸。單作用的正作（zuò）用氣缸在閥門關閉時必須維持（chí）持久的穩定氣源（yuán）壓力,對氣源的穩定性和（hé）持久性要求較高常閉閥盡可能地避免選擇這種（zhǒng）設計,此結構適用於（yú）常開閥。單作用（yòng）的反作用（yòng）氣缸適用於常閉閥,但對於彈簧的（de）要求較高,應具有穩（wěn）定持久的彈（dàn）力。

3、氣缸推力計算
    除了作用（yòng）方（fāng）式的選（xuǎn）擇,計算所選氣缸推力是計的重要工（gōng）作,以常見的常閉式氣動截止（zhǐ）閥為例分析（xī）。因壓力較高,為盡可能選擇較小的氣缸,采用了上進流(倒（dǎo）流)的（de）閥門設計方式。為提高密封比壓,采用了錐形密（mì）封麵。