1範圍
    本標準規定了（le）蒸汽疏水閥的（de）試驗方法和試驗裝置。
    本標準適用於機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥（以下簡稱疏水閥）的出廠檢驗和型式試（shì）驗。
2試驗裝置
    2.1動作試驗、低工作壓（yā）力試（shì）驗、高工作背壓試（shì）驗（yàn）和高工作壓力試驗的試驗裝置。
    2.2漏汽量（liàng）試驗、凝結水排量試驗、排水溫度試（shì）驗和高排水溫度試（shì）驗用的試驗裝置。
2.3試驗裝置的（de）一般要求（qiú）
    a）高壓罐容積不小於2m3；
    b）背壓（yā）罐容積不小（xiǎo）於1m3；
    c）計量桶容積不小於0.2m3；
    d）溫度、壓力、重量用測量儀表的精度不低（dī）於0.5級（jí），計時（shí）儀表的精度不低於（yú）±0.2%，分辨能力不大於0.1s；
    e）裝置中（zhōng）所有熱態管線和設備應保溫。
3試驗方法
3.1殼體試驗
    a）試驗介質：水、煤油或黏度不大（dà）於水的其他液體；
    b）試驗壓力（lì）：公稱壓力的1.5倍；
    c）介質（zhì）溫度：常溫；
    d）向（xiàng）裝配好、進出口端封閉的疏水閥內施加（jiā）試驗壓力，在表1規定的時間內，殼體不（bú）得有滲漏，內件不得有（yǒu）殘留（liú）變形。
    公稱通徑/DN 試驗持續時間/s≤50 >1565～150 >60
注：采用蒸汽、空氣等氣體試驗時，應有安全措施，並經有關部（bù）門批準。
3.2動作試（shì）驗
    向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應關閉，再引入一定（dìng）負（fù）荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟（qǐ）（開啟所需時間隨疏（shū）水閥的型式而異），凝（níng）結（jié）水（shuǐ）排出後疏水閥應重新關閉。至少進行3個完整的循環，本試驗才算完成。
    對於密封副低於（yú）密閉浮子並具有設（shè）計水封功能的機械型疏水閥可（kě）用空氣和水進行試驗。
    對於盤式（shì）疏水閥在進口處於完（wán）全蒸汽（qì）狀（zhuàng）態時，其閥片跳動頻率不大於3次/min。
    對於過冷度較大的（de）疏水閥其關閉過冷度不大於（yú）設（shè）計給定值。
3.3低（dī）工作壓力試驗
    按3.2的（de）規定進行動作試驗，同時逐漸降低試（shì）驗壓（yā）力，直至低工作壓力。在整個試驗過程中疏水（shuǐ）閥（fá）應能正確啟閉。3.4高（gāo）工作壓力試驗按3.2的規定進（jìn）行動作試驗，同時逐漸升高試驗壓力，直至高（gāo）工作壓力。在整個試驗過程（chéng）中疏水閥應能正確啟閉。
3.5高工作背壓試驗
    在高工作壓力（lì）下按3.2的規定進行（háng）動作試驗，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力（lì），直至疏水閥不能正確啟閉。疏水閥尚能正確啟閉的高出（chū）口壓力就是高工作背壓。
3.6排（pái）空氣能力試驗
    將（jiāng）不大於0.3MPa的空氣通人疏水閥，疏水閥應（yīng）能排放空氣，在5min時（shí）間內允許疏水閥有短暫的（de）關閉，但關閉時間不得大於1min。
3.7排水溫度試驗
    向疏水閥通人蒸（zhēng）汽使其關（guān）閉，然後引入飽和溫（wēn）度的凝結水（shuǐ）。如果疏水閥不能立即開啟，要等待疏水閥慢慢（màn）冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進口凝結水溫度就是開（kāi）閥溫度。然後逐漸升（shēng）高凝結水的溫度，直（zhí）至（zhì）疏水閥自動關閉，關閉時的進口凝結水溫度就是關（guān）閥溫度。
3.8漏汽量試驗
    在給定工作壓力下向疏水閥引入負荷率為（6±3）%的熱凝（níng）結水，同時（shí）送人飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結水排入規定容量（liàng）的計量桶中，用熱（rè）平衡方法計算（suàn）漏（lòu）汽量。漏汽量的試驗方法按附錄A的規定。
3.9熱凝（níng）結水排量試驗
    熱凝結水排量是在一定壓差和凝（níng）結水溫度下測得的單位時間內排出熱凝結水（shuǐ）的重量。不同壓差下的熱凝結水排量應在（zài）相同過冷度下測量。一般情況下熱凝結（jié）水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結水排量試驗方法按附錄B的規定。
注：以上3.3～3.8不適用於脈衝式和孔板式疏水閥。