尼威調節閥新（xīn）維修技術發表

調節閥維修一般有兩種：一是預（yù）防性（xìng）維修（xiū），主要指為了保證調節閥可靠運行，而在未出現故障時就采取的預防性檢修措（cuò）施，包括調節閥在現場安裝（zhuāng）和使用時所（suǒ）采取（qǔ）的一（yī）係列（liè）預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情（qíng）況下不（bú）能滿足操作（zuò）要求時（shí）所進行的一係列檢修工（gōng）作（zuò），一般情況下在生產車間完（wán）成，特殊情況下也可能在管線（xiàn）上直接進行維修（xiū）。

1 預防性維修

預防（fáng）性維修是在調節閥（fá）發生故障之前的計劃檢修，可以理（lǐ）解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。

1.1 消除應力

管線由於組合或安裝不當會產生各種應力，例如（rú）高溫介（jiè）質產生的熱應力，安裝時（shí）緊固力不均衡造成（chéng）的應力，人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的應力等。這些應力作用（yòng）在調節閥及其管線上，很容（róng）易對調（diào）節閥的性能（néng）產生（shēng）影響，嚴重時會影響到（dào）調節係統本身，導致閥杆（gǎn）和導向件變形而不能和閥座對準中心；對於分體式閥體的調節閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或消除（chú）應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查（chá）支撐情況

安裝調（diào）節閥（fá）的佳位置是（shì）使閥杆（gǎn）的行（háng）程方（fāng）向與閥體上方（fāng）的執行機構在一個垂直平麵上。如果調節閥必須安裝在使閥（fá）杆水平移動的位置，或者閥杆的移動方向與水平麵有一定的（de）傾角時，就應（yīng）該把執行機構支撐起來，使調節閥的（de）各個部件都處於自然狀態（tài）。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成（chéng）調節閥閥杆與閥座的不同心，容易導致差變（biàn）或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措（cuò）施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除（chú）或防止（zhǐ）異物進（jìn）入

要（yào）經常檢（jiǎn）查調節閥連（lián）接管道內有無鐵鏽、焊渣（zhā）、汙物等，發現後應及時清除。如果（guǒ）調節閥（fá）及管（guǎn）道中容易積聚（jù）異物，則要考慮在調節閥上遊側（cè）安裝簡易（yì）的過濾裝置。在工藝介（jiè）質中容（róng）易滲入硬質雜物的場合，一定要（yào）安裝永久性的過濾裝（zhuāng）置。因為（wéi）調節閥在關閉（bì）時，很小的一塊鐵鏽（xiù）或焊渣就足（zú）以破壞研磨得很好的閥座密封麵，況且這些汙（wū）物也會對調節閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。

1.4 定期檢查氣源和電源

氣源是驅動調節閥的關鍵（jiàn）能源之一。氣動調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源係統含有水分（fèn）、油汙等雜質（zhì），則會使閥門定位（wèi）器、繼動（dòng）器（qì）等（děng）附件堵塞（sāi）並（bìng）發生故障。因此（cǐ）必須定期對氣源和（hé）電源進行檢查（chá），保證氣源清潔、幹燥，電（diàn）源可靠。

1.5 定期檢修和（hé）加油

填料和注油器在短期（qī）使用後需要重新調整。塵土（tǔ）多的場合（hé）要在閥杆周圍（wéi）用塑料套或橡膠套保護（hù）填料函和導向部位（wèi），有腐蝕性氣體或液滴存在的場（chǎng）合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響它（tā）的操作。在有（yǒu）耐火性要求的場合（hé），可以采用特殊耐火塗料、套防（fáng）火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調節閥在組裝和油漆並按要求裝上（shàng）執行機構、手輪、定位器等附件以後，為防止外來物質進入調節（jiē）閥，連接調節閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接部位，例（lì）如閥門定位器進氣管、執行（háng）機構接口的狀態。易損壞（huài）的任（rèn）何突出（chū）的附件，如注油器和電位器的壓力表，應從接（jiē）頭上拆（chāi）下，與調節閥分（fèn）開（kāi）包裝並一同運輸。調節閥應用專用的支架固定（dìng），防止鬆動，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離（lí）運輸，好用牢固的木箱裝運（yùn）。

保管調節閥時，不要把調（diào）節閥支承在敏感部位，例如閥門定位（wèi）器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產品說（shuō）明書要求。保管區域好不要進行（háng）其他作業（yè），無法避免時，必須注意（yì）不要碰到調節閥。場所還（hái）要避免受風沙、塵土、雨（yǔ）水等惡劣條件的影響（xiǎng），如果沒有合適的場所（suǒ），在貯藏前必須把調節閥裝在防（fáng）潮袋中，或放在類似的容器中。

1.7 安全運行的檢查

對在爆（bào）炸性危險場所使用的調節（jiē）閥和有關附（fù）件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否（fǒu）擰緊，安（ān）全（quán）柵（shān）的（de）運行情況，電源供應（yīng）情況等，保（bǎo）證調節閥及有關附件能夠安全運（yùn）行。

2 故障性維修

調節閥不能操作或不能（néng）滿足操作要求時，就說明有了故障，必須（xū）進行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下，一般可按（àn）下述（shù）步驟進行。

2.1 清洗
把（bǎ）有故障的調節閥從管（guǎn）線上拆卸（xiè）下來之後，維修的第一步工作就是對調節閥進行徹底清洗。調節閥容易（yì）被工（gōng）藝流體所汙染，如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體（tǐ）有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質浸泡過的（de）部（bù）件清洗幹淨。

清洗方法隨著（zhe）工藝介質性質的不同而有所差異（yì）。一般情況下（xià），隻要用水或蒸汽吹掃即（jí）可，對某些汙染，如堿性介質要用酸（suān）洗的方法，對重金（jīn）屬的汙染則要在高溫（wēn）、長時間下進行特殊處理。清洗時要避免重（chóng）複汙染，要在安全地點進行。所有清（qīng）洗（xǐ）工具如容器、加熱設備、蒸汽軟管、洗（xǐ）滌設備等（děng）都要預先準備好。

2.2 拆卸調節閥
拆卸調（diào）節閥時要標明與閥體對應的執行機構的連接位置（zhì），把執行機構與上閥蓋分開，把上閥蓋與（yǔ）閥體分開，拆（chāi）開上閥蓋與填料函部件後，從閥體上可以（yǐ）拆下閥（fá）芯、閥杆等部件。必（bì）須對所有拆卸下來的零件和（hé）部件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更（gèng）換的零件。

通常調（diào）節閥在拆卸完後，在檢查時要重點注意以下幾個部位：1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐（fǔ）蝕情況；2）閥（fá）座。因介質的滲入，固定閥座用的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對（duì）高壓場合，還應檢查閥座密封麵的（de）腐蝕或破壞情況，當（dāng）然（rán）現在有些結構（gòu）當中（zhōng），閥座與閥體不是采用螺（luó）紋連接，而是（shì）用密封墊壓緊的方式，但不（bú）管采用哪種方式，閥座與閥體的密（mì）封部位都必（bì）須（xū）重點檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕或磨損，特別（bié）是在高（gāo）壓差情況（kuàng）下閥芯磨損更為嚴重，另外閥杆也要（yào）檢查是（shì）否有類似的情況，以及是否與閥芯（xīn）連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查密（mì）封填料及密封墊是否老化、裂損等，配合麵是否完好。

2.3 拆卸執行機構（gòu）

在拆卸執行機構之後要仔細檢查（chá）支架、膜（mó）片（piàn）、彈簧、推杆和螺紋連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂（liè）紋；膜片是關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧（huáng）執行（háng）機構來說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就會受到嚴重影響。不論（lùn）何種零件，一旦被腐蝕或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件和部件都修理好以後，要重新組裝（zhuāng）。在重新組裝的過程當中，要注意選（xuǎn）用合適的墊片及螺栓連接件，準（zhǔn）確對中，均勻擰緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負（fù）荷與它的（de）尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的（de）類型、數量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。

在重新裝配執行機構之後，還要對各摩（mó）擦部位施（shī）加合適的潤滑劑，這些部位包括閥杆與導向件（jiàn）、執行機構推杆與導向件、軸承、傳動零件、調整螺母等。

2.5 測試

在重新（xīn）組裝（zhuāng）之後，調節（jiē）閥必須進行測試，例如基本性（xìng）能的測試、氣密性的測試、泄漏量的（de）測試等等，測試合格後才能送（sòng）往現場進（jìn）行安裝。

3 結論

故障性維修，也稱（chēng）為被動性維修，是當調節閥出現（xiàn）故障時才進行的一種維修方法，由於設備發生故障才維修（xiū），常常造成生產過程（chéng）停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產過程中所（suǒ）不希望發生的。預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和（hé）使用過程中，在調節閥還（hái）沒有出現故（gù）障的情況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的目的（de）是防患（huàn）於未然，人們通常（cháng）會根據調節閥不同（tóng）的（de）運行（háng）情況製定相應的故障預防（fáng）措施，由於故障沒有發生就進行維修，可大大降低（dī）故障發生的概（gài）率。

在調節閥實際應用當（dāng）中，預防性維修和故（gù）障（zhàng）性維（wéi）修通常結合起來運（yùn）用，以前者為主後者為輔，大限度（dù）地延長調節閥的有效使用壽命，隻有（yǒu）如此，才能提高調節閥的利用效率，降低係統故障率，對流程工（gōng）藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源（yuán）消耗的（de）降低都有著現實的積極意義，可有效提高係統的調節質量（liàng），從而確保生產裝置長期、安（ān）全、高效運行（háng）。

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