在現代化工廠的自動控製中，調（diào）節閥非常重要。通過接受（shòu）控製（zhì）單元輸出（chū）的控製信號，從而去（qù）改（gǎi）變介質流量、壓力（lì）、溫度、液位等工藝參數，可以這麽說：調節（jiē）閥（fá）是工藝環路中後一道閘！因此，如何正（zhèng）確的選用調節（jiē）閥，以達到好的控製效果?就成了（le）一個（gè）關鍵的問題。

①調節閥固（gù）有流量特性「選擇原則」

調節閥的選擇應按調節係（xì）統特性、幹擾源和S（閥（fá）阻比）值三方麵綜合考（kǎo）慮。

1一般選擇原（yuán）則

1.閥上壓差變（biàn）化小，給定值變化小，工藝過程的主（zhǔ）要變量的變化小，以及S＞0.75的（de）控製對象，宜選用（yòng）直線流量（liàng）特性。

2.慢速的生產過程，當S＞0.4時，宜選（xuǎn）用直線（xiàn）流量特性。

3.要求大的可（kě）調範圍，管道係（xì）統壓力損失（shī）大，開度變化及閥（fá）上（shàng）壓差變化相對較大的場（chǎng）合，宜選用等百分比流量特性。

4.快（kuài）速的（de）生產過程，當對係統動態過程不太了解時，宜選用等百分比流量特性。

5.根據以往經驗也可按下表選擇流量（liàng）特性。

注（zhù）：ΔPn ——表（biǎo）示正常流量下的閥兩端壓差（chà）。

      ΔPQun1——表示閥（fá）關閉的閥兩端的壓差。

6.快開特性：適用於兩位（wèi）動作的場合或當需（xū）要迅速獲得調節閥的大流通能力的（de）場合（hé）。當（dāng）調節器必（bì）須（xū）設定在寬比（bǐ）例帶時，其調節閥也可選用快（kuài）開特性。

2閥型式（shì）選擇

1.根據工藝（yì）變量（溫（wēn）度、壓（yā）力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及調節係統的要求（可（kě）調比、泄（xiè）漏（lòu）量和噪音等）、調節閥管道連結形式來綜合選擇調節閥型式。

2.一般情況下優先選用體積小（xiǎo），通過能力大，技術先進（jìn）的直通單、雙座調節（jiē）閥（fá）和普通套筒閥。也可以選用低S值節能閥和精小型調節閥。

3.根據不同（tóng）場合，可選用下列型式調節閥。

1）直通單座閥

一般適用於工藝要求泄漏量小、流量小、閥前後壓差較小的（de）場合。但（dàn）口徑小於20mm的閥也廣泛用於較（jiào）大差壓的場合；

不適用於高粘度或含懸浮（fú）顆粒流（liú）體的場合。

2）直通（tōng）雙座閥

一般適用於對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前後壓差較大的場合；

但不（bú）適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

3）套筒閥

一般適用於流體潔淨，不含固體顆粒的場合。

閥前後壓差大和液體可能出現閃蒸或空化的場合。

4）球型閥

適用（yòng）於高（gāo）粘度、含纖維、顆粒狀和汙（wū）穢流體的場合。 

調節係統要求可調範圍（wéi）很寬（R可達200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊（diàn）采用（yòng）軟質材料時，適用於要求嚴密封的（de）場合。

“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。

“V”型球閥一般適用於連續調節係統（tǒng），其流量特性近似於等百分比。

5）角型閥

一般（bān）適用於下列場合：

高粘度或懸浮物的流體（tǐ）（必要時，可接衝洗液管）；

氣-液混相或（huò）易閃（shǎn）蒸的流體；

管道要求直角配管的場合。

6）高壓角型閥

除適用5）中各種場合外，還適用於高靜壓、大（dà）壓差的場合。但一定要合（hé）理選擇閥內件的材質和（hé）結構形式以延長使用壽命。

7）閥體分離型調節閥

一般（bān）適用於高粘度、含顆粒、結晶以及纖維流體（tǐ）的場合；

用於強酸、強（qiáng）堿（jiǎn）或強腐蝕流（liú）體的場合時，閥體應選用耐腐蝕襯裏，閥蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕壓墊或（huò）相應的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。

8）偏心旋轉閥

適（shì）用於流通能力較大，可調比寬（R可達（dá）50∶1或100∶1）和大壓差，嚴密封的（de）場合。

9）蝶（dié）型閥

適用於大口徑、大流量和低壓差的場合；

一般適用於濃（nóng）濁液及含懸浮顆粒的流體場合；

用於（yú）要求嚴密封的場（chǎng）合（hé），應（yīng）采用橡膠或聚四氟乙烯（xī）軟密封結構；對（duì）腐蝕性流體，需要（yào）使用相應的（de）耐蝕襯裏。

10）三通閥

適用於流體（tǐ）溫度為300℃以下的（de）分（fèn）流和合（hé）流場（chǎng）合，用於簡單配比（bǐ）調節。兩流體的溫差應不（bú）大於150℃。

11）隔膜閥

適用於強（qiáng）腐蝕、高粘度或含有懸浮顆（kē）粒以及纖維（wéi）的（de）流體，同時對流量特性要求不嚴（yán）的場合。由於受隔膜襯裏的限製，隻（zhī）能（néng）用於壓力低於或等於1MPa，工作（zuò）溫度小於150℃的場合。

12）波（bō）紋（wén）管密（mì）封閥

適用於真空係統和流體為（wéi）劇毒（dú）、易揮發及稀有貴重流體的場合。

13）低溫（wēn）調節閥

適用於低溫工況（kuàng）以及深度冷凍的場合。

介（jiè）質溫度在－100～40℃時，可選帶散熱片（此（cǐ）處（chù）為吸熱）加柔性石墨填料閥。 

介（jiè）質溫（wēn）度在－200～－100℃時，宜選用長頸型低溫閥。

14）低S值節能（néng）調節閥

適合於工藝負荷變化大或當（dāng）S值小於0.3的（de）場合。

15）低噪音閥

適（shì）用（yòng）於液體產生閃蒸、空化和氣體在閥縮（suō）流麵處流速大於音速且預估噪音超過（guò）95dB（A）的（de）場合。

16）快速切斷（duàn）閥

適用於兩位式調節（jiē）係統和工藝過程發生故（gù）障時，需要閥緊急（jí）打開或（huò）關閉的場合。

17）自力式調節閥

適用於流量變化小（xiǎo），調節精度（dù）要求不高或儀表氣源供應困難的場合。

特殊工藝生產過程，應根據使用經驗選擇專用調節閥。

②

調節閥材料

「選（xuǎn）擇」

▼

1一般選擇原則

1.閥體耐壓等級、使用溫度範圍和耐腐蝕性（xìng）能和（hé）材質都（dōu）不應低於工藝（yì）連接管道材質的要求。並應優先選用（yòng）製造廠定型（xíng）產品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。

2.水蒸汽或含（hán）水較多的濕氣體和易燃（rán）的流體，不宜選用（yòng）鑄鐵（tiě）閥體。

3.環境溫度低於－20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。

4.閥內件應能耐腐蝕、耐流體衝（chōng）蝕以及耐流體經節流產生空化、閃蒸時閥內件的氣（qì）蝕損壞。

2閥（fá）內件材料選擇

1.非腐蝕性（xìng）流體一般（bān）選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不鏽鋼。

2.腐蝕性流體應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同（tóng），以及流體含（hán）氧化劑、流（liú）速的不同選擇合（hé）適（shì）的耐腐蝕材（cái）料。常（cháng）用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金（jīn）、哈氏合金及鈦（tài）鋼。

3.對於流速（sù）大、衝刷嚴重的工況應（yīng）選用耐磨材料。如經（jīng）過熱處理的9Crl8及（jí）17-7PH和具有緊（jǐn）固氧化層、韌質及疲勞（láo）強度（dù）大的鉻鉬鋼、G6X等材料（liào）。

4.嚴重磨損場（chǎng）合的材料選擇

出現（xiàn）閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表麵進（jìn）行硬化（huà）處理（lǐ）。

當流體的溫度過（guò）高及壓差過（guò）大時，其閥芯、閥座應進行表麵硬化處理。如表麵堆焊司太萊合金。

③

調節閥泄漏量及流量的（de）

「選擇」

▼

根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。

一般（bān）直通單（dān）座閥泄漏量應小於或等於額定C值（zhí）的0.01％，雙座閥的泄漏量應小於或等於額定C值的0.1％。

流向（xiàng）的選擇：

1.球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可選任（rèn）意流向。

2.三通閥、文丘裏角（jiǎo）閥、雙密封帶平衡孔的套（tào）筒閥已規定了某一流（liú）向，一般不（bú）能改變。

3.單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密（mì）封套筒閥、小流量調節閥（fá）等應根據不同的工（gōng）作條（tiáo）件（jiàn），來選擇調節閥的流向。

▼

1）對於DN≤20的高壓閥，由於（yú）靜壓高，壓差大，氣蝕衝刷嚴重，應選用流閉型；當DN＞20時，應選穩定性好為條件來決定流向。

2）角型閥對於高粘（zhān）度、含固體顆粒介質（zhì）要求“自（zì）潔”性能好（hǎo）時，應選（xuǎn）用流閉型。

3）單座閥、小流量調節閥一般選用流開型（xíng），當衝刷嚴重時，可選用流閉型。

4）單密封套筒閥一般選用流開型；有“自潔”要（yào）求時，可選用流閉型。

5）兩（liǎng）位式調節閥（fá）（單座閥、角形閥、套筒（tǒng）閥、快開流量特性），應選用流（liú）閉型；當出現水擊、喘振時，應改選用流開型。

6）當（dāng）選用（yòng）流閉型且ds＜d時（ds——閥杆（gǎn）直徑；d——閥座（zuò）直徑），閥的穩定性差時，應注意以下幾點：

小工作開度大於20％～30％以上；

選用剛度大的彈簧；

選用等百分比的流量特（tè）性。

④

調節閥附件的選擇

「選擇」

▼

1閥門定位器適用場合

1.用於克服摩擦力或需要提高調節閥動作速度（dù）的場合（hé）。

2.分（fèn）程（chéng）控製和調節閥需（xū）要改變氣開、氣關形式（shì）的場合。

3.需要（yào）改變調節流量特性的場合。

4.調節器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響（xiǎng）應的（de）場合。

5.無彈簧執行機構或活塞執行機構要實現比例動作的場合。

6.用標準（zhǔn）信號、操作非標準彈（dàn）簧的執行機（jī）構（gòu）（20～100kPa以（yǐ）外的（de）彈簧範圍）的場合。

2氣動繼動器適（shì）用場（chǎng）合

1.快速過程需要提高調節閥響應速度的場合，調節閥與調（diào）節器之間距離大於100m的場合。

2.需要提高（gāo）氣動調節器輸出信號的場（chǎng）合。

3三電磁閥

1.適（shì）用於遙控、程序控製、聯鎖（suǒ）係統（tǒng）、實現氣路自動關閉，使調節閥（fá）開或（huò）關的場合。

直通型電磁閥用於雙位調（diào）節和遠程控製，根據程序控製的邏輯（jí）關係可選擇“常閉式”或“常開式”電磁（cí）閥。

二位三通電磁閥：一般用於控製單作用氣缸執行機構、氣動薄膜執（zhí）行機構、氣動調節閥及其它控製係統進行氣路的自動切（qiē）換控製或聯鎖程序（xù）控製。

二位四（五（wǔ））通電磁閥：一般適用於控製雙作用氣缸和帶有活塞式執行機構的調節閥，以及使用（yòng）切斷球閥的自控係統中實現自動切換（huàn）和程序控製。

2.當要求大容量來縮短動作時間，把電磁閥作（zuò）為先導閥與大容（róng）量氣動繼（jì）動器組（zǔ）合（hé）使用。

3.在爆炸危險場所中，應選用防爆型電磁（cí）閥、本安型電磁閥或選（xuǎn）用開關型電氣轉換器。

4四保位閥適用於當氣源（yuán）壓力低於給（gěi）定值時，要求調節閥保持在某（mǒu）一位置上的場合。

5五電（diàn）氣轉換器

1.控製（zhì）係統（tǒng）采用電（diàn）動儀表和氣動調節閥組成（chéng）的場合。

2.將電信號轉變為氣信號。

3.快速調節係統，宜選用電氣轉（zhuǎn）換器。

6六閥位傳送器

1.重要場合，宜選用（yòng）閥位傳送（sòng）器。

2.電動執行機構應配用閥位傳送器。

7七手（shǒu）輪機（jī）構

1.未設置旁路（lù）的調節閥，下列情況（kuàng）應設置手（shǒu）輪機構；但（dàn）對工藝安全生產聯鎖用的緊（jǐn）急放空（kōng）閥和安裝在禁止（zhǐ）人進入的（de）危險區內的調節閥，則不應設置手輪機構。

2.需要限製閥開度的場合。

3.對於大口徑和選用貴金屬管道的場合。

8八氣動三通控製（zhì）閥

適用於遙控或（huò）程序控製係（xì）統，使其調節閥或氣動閘板閥開（kāi）或關（guān）的場合。

調節閥附設的電氣元（yuán）件，如電氣閥門定（dìng）位器、電磁閥和電氣轉換器等，用於防爆場合時，其防爆等級應符合有關防爆（bào）設計規定。

調節閥氣開、氣關選擇（zé）原則：儀表供氣係統發生故障或控製信號（hào）突然中（zhōng）斷時，調節閥的（de）開度應處於使生（shēng）產裝置安（ān）全的位置。

⑤

調節閥（fá）

「安裝」

▼

1一般要求（qiú）

1.調節閥（fá）宜垂直、正立安裝在（zài）水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的調節閥，其（qí）閥（fá）前後（hòu）管道上應設（shè）有永久性支架。

2.調節閥安裝位置應方便（biàn）操作和維修。必要時應設置平台（tái）。

3.調節閥組配管（guǎn）應組合緊湊，便於操（cāo）作、維修和排液。

4.調節閥的上、下部分應留（liú）有足夠的空間，以便在維修時取下執行（háng）機構和閥內件以及閥的下法蘭和堵頭。

5.調節閥用於高粘度、易結晶、易汽化（huà）以及低溫（wēn）流體時，應采取保溫和防凍（dòng）措施。

6.調節閥使用環境溫度一般不高於60℃，不低於－40℃的（de）場合。

7.當（dāng）閥安裝（zhuāng）在有振動場合時，應考慮防振措（cuò）施。

8.凡（fán）未裝閥門定位器（qì）的調節（jiē）閥，膜（mó）頭上應安裝指示控製信號（hào）的（de）小型壓力表。

9.調節閥用於含有懸浮物和粘度較（jiào）高流體時，應配衝（chōng）洗（xǐ）管線。

10.調節閥安裝時（shí）應注意使（shǐ）介質按閥體標（biāo）定箭頭方向流（liú）過。

11.調節閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後（hòu）安裝。

2調節閥旁路

1.下列情況應設置旁（páng）路：

腐蝕性流體（tǐ）；

嚴（yán）重（chóng）磨損閥內（nèi）件的場合；

其它重要場合（hé），例如鍋爐給水調（diào）節（jiē）閥。

2.下列情況（kuàng）可（kě）不設（shè）置旁路（lù）：

清淨流體；

公稱通徑DN＞80mm的場合；

調節閥發生故障或檢修時，不致引起工藝事故的場合；

工藝過程不允（yǔn）許或無法利用旁路閥操作（zuò）的場合。例如：緊急聯鎖放空閥（fá）以及漿狀和易結（jié）晶的流體（tǐ）等。

3.調節閥連（lián）接形式應符合製造廠產（chǎn）品（pǐn）說明（míng）用書的規定。

4.調節閥漸擴（縮）管，同心和偏（piān）心漸擴（縮）管，宜選用偏心漸擴（縮）管。

5.調節閥配管和配線

調節閥的（de）配管和配線方案應滿足調節係統的要求。

調節閥配管宜（yí）采（cǎi）用φ6×1紫銅管或PVC護套紫銅管（guǎn），大膜頭調節閥（fá）和氣動閘閥宜采用（yòng）φ8×1紫銅管或帶PVC護套紫銅管。

防爆區域內調節（jiē）閥配用的電氣部件的配線應符合《爆炸和火災危險場所（suǒ）電力裝置設計規範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥用壓縮空（kōng）氣壓力等級應（yīng）符合產品說明書的要（yào）求。壓縮空氣（qì）的質量應符合國家（jiā）標準《工業自（zì）動化儀表氣源壓力範（fàn）圍和質量》（GB 4830-84））的要（yào）求。

7.自力式調節閥安裝注意事項

帶指揮（huī）閥的（de）壓力式壓力（lì）調（diào）節閥（fá），閥（fá）前應安裝過濾器。取壓點與調節閥之（zhī）間距離不小於10倍管徑。

溫度調節閥，檢測器為雙金屬（shǔ）時，檢測器應垂直安裝在水平管道上。

檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允（yǔn）許，也可傾斜安裝，但與水平管道的（de）夾角應大於45°

自力式調節閥原則（zé）上不安裝旁路（lù）閥，如果要設置旁路閥。